(1)拉丝工序

  无碱玻璃球经1300度高温溶解成玻璃溶液;

  单纤维直径不匀率是质量控制的首要问题,纤维的单纤维直径是纤维性能的根本,我们把单丝直径控制在3.8-5.5um之间;

  在拉丝过程中,特有的浸润剂配方是决定滤料性能的关键,促使玻纤与PTFE之间具有最佳的结合牢固;

  严格检查控制点工序以保证原丝的各项指标。

  (2)纺纱工序

  原丝经过退解和并捻,加工成符合工艺要求的不同号数的玻纤纱;

  用捻度均匀的纱可以提高滤布的各项指标;

  注意退并股数和捻数的均匀性,防止丢股丢捻现象,纱线捻度一般控制在110-280;

  为了保证强力,我们一般选择160的纱线制造玻纤覆膜基料。

  (3)膨化玻纤工序

  玻纤膨体滤布的主要组成部分是膨体纱,因此,膨体纱的稳定性决定着滤布的最终质量;

  玻纤纱通过气流喷吹后使其组织发生膨化;

  由于用纱结构和工艺的不同,可以生产处不同参数的膨体纱;

  膨化玻纤纱的不匀率控制在1%以下。

  (4)整经工序

  经向张力均匀程度决定布面的平整度;

  整经工序决定经向张力的均匀程度;

  一次整经工艺为经向张力及布面平整度做了有力保障;

  单纱张力不匀率控制在3%以内

  (5)织布工序

  斜纹、双斜纹、纬二重等不同组织结构的滤布,性能也不大相同;

  采用高速剑杆织机织造,避免了织物表面形成的停车痕;

  必须保证纬纱张力的均匀性;

  张力的一致可提高布面的平整度;

  确保做的无接头布面;

  (6)后处理工序

  织物通过化学原料浸渍、挤压、烘干、烧结工序、处理,提高织物的腐蚀性;

  拉幅定型机是后处理工序提高滤料品质的保证;

  准确的温度和时差控制是PTFE烧结的关键,以确保在玻纤表面形成致命的保护膜。